Magazzino automatico con trasloelevatore e sistema di estrazione a trascinamento

Oggi condividiamo una straordinaria storia di collaborazione tra due leader nel loro settore: uno nella progettazione e produzione di macchine automatiche per il processo e il confezionamento di prodotti farmaceutici, cosmetici e alimentari con sede nel bolognese; l’altro è Trascar un nome che porta con sé oltre 50 anni di leadership nella progettazione e produzione di soluzioni di intralogistica e immagazzinamento automatico.

La produzione di macchine per insacchettare il tè è uno dei punti di forza dell’azienda bolognese, la quale, per ottimizzare ulteriormente il processo produttivo, ha intrapreso una sfida ambiziosa: l’implementazione di un magazzino automatico interoperazionale all’interno del proprio ciclo produttivo.

Ecco dove entra in gioco Trascar: automatizzare il flusso dei componenti necessari per la produzione delle macchine.

Dalle componenti standard a quelle personalizzate, Trascar è stata la scelta naturale per fornire il magazzino automatico adatto all’obiettivo.

Una Sfida Affrontata con Successo

La sfida non era solo tecnologica, ma anche in termini di spazio. La stretta collaborazione volta alla ricerca della soluzione migliore ha portato alla scelta di creare un magazzino con sistema di stoccaggio a vassoi, dotato di trasloevatori e sistema di estrazione a trascinamento, che ha consentito una notevole densità di stoccaggio di oltre 2.000 cassetti di grandi dimensioni.

Performance all’avanguardia con Trascar

Questa collaborazione ha portato risultati sorprendenti: spazio recuperato in stabilimento, prelievi dei componenti centralizzati, controllo migliorato delle scorte e un allestimento dei materiali più veloce che mai, oltre che un netto miglioramento in termini di ergonomia sul luogo di lavoro.

Grazie all’automazione, infatti, è possibile ridurre o eliminare la necessità di compiti ripetitivi e fisicamente impegnativi per gli operatori umani. Questo contribuisce a prevenire lesioni legate allo sforzo ripetitivo e a migliorare la salute e il benessere dei lavoratori. Inoltre, i sistemi automatizzati sono progettati per operare in modo coerente e accurato, riducendo gli errori umani che possono portare a situazioni pericolose o inefficienze. Nel complesso, l’automazione migliora l’ergonomia sul luogo di lavoro creando condizioni più sicure e confortevoli per i dipendenti, consentendo loro di concentrarsi su compiti ad alto valore aggiunto e riducendo lo stress fisico associato a mansioni manuali ripetitive.

Questo è un chiaro esempio di come l’innovazione e la collaborazione possano portare ad una maggiore efficienza e competitività nell’industria. Siamo orgogliosi di essere parte di questa storia e di continuare a lavorare insieme per creare soluzioni all’avanguardia.